1.設定轉速調節計劃。 由于鉆井機械在低速時具有較好的穩定性，而油泵的輸出流量較小，而軸向負荷較大，因此，當氣缸直徑固定時，需要較高的液壓系統的壓力，快速進、退時，油泵的輸入流量很大，而液壓系統只需要克服摩擦力和油回路的阻力，因此需要較低的系統壓力。本機采用限壓式變壓泵和變速調節閥的體積節流方式，實現效率、低能耗、低轉速穩定，是一種進油節流方式。
2.設定液壓系統工作流流程是 啟動油泵-工件的角度-夾持工件-工作臺的工作臺靠近初個工作站。在高壓繼電器上電后，它會發出一個信號，由一個三相四通換向閥，一個單向閥，一個換向閥，一個換向閥，一個進給油缸的大空腔。從小孔中流出的機油通過單向閥，三相四通閥的換向閥也進入了大空腔，使活塞驅動滑板迅速向前推進，實現了快進。按下工作沖程開關，二進制電磁換向閥通電。機油經調速閥流入大空腔，進給速度取決于調速器的調整開度，進給滑臺從快速進到工作。因為大空腔中的油壓上升，所以單向閥會關閉，而順序閥會開啟。油經過單向順序閥，單向背壓閥，三相四通電磁閥，流入滑臺小腔。在工件到位后，送料工作臺的前表面與滑臺底部的固定塊接觸，使壓力增大。同時，按壓終端沖程，壓力繼電器設置。油泵的油液經三位四通換向閥、單向逆壓閥、單向連續閥流入進給油缸的小孔內，而大空腔內的液壓油則由單向閥和三位四通電磁閥組成。滑板很快又回到了原處。當返回位置時，按下起始的沖程開關（重復下面的步驟）。當滑臺迅速回到原地后，再將定位塊放回，再將夾具釋放，完成整個加工周期。
3.選用主要液壓元件 根據鉆井機械液壓驅動的基本原則，液壓元件的選擇是由壓力決定的，而轉速是由流量決定的。首先，利用機械負荷及滑臺轉速，求出系統工作壓力及流量，再按壓力及流量選取液壓元件。
4.水力設備的構造 鉆井機械液壓系統分為集中式和分散式兩種。集中式結構使動力源、控制和調節設備與機械設備分離。設有獨立的水力泵站。該結構具有安裝、維護簡單、不會產生振動、發熱等問題，不會對機床本體產生任何影響。水力泵站的不足之處在于，其占用空間較大。 采用分散式的結構，把機械的動力和控制調整機構分布在機器的不同部位。該結構結構緊湊，占地面積小，容易漏油，易于回收。其不足之處在于其安裝維護程序繁瑣，且電源抖動、溫度等因素對其工作產生負面影響。
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